CATALYST GATE VALVE
HIGH TEMPERATURE MAX. 700C
HIGH ABRASIVE RESISTANT FLUID
PROCESS OF VALVE PRODUCTION
วิธีการผลิตวาล์ว
ขั้นตอนการออกแบบ เป็นขั้นตอน ที่1
-
VALVE DRAWING AND DESIGN
2.PATTERN MAKING ขั้นตอนการผลิตแม่พิม งานหล่อโลหะ
Gear Box : Ball Screw type Backlack = 0
ใช้ Stem Ball screw mounting with Gear Box มีค่า Torque ต่ำมาก สามารถหมุนเปิดและปิดวาล์วเพียงใช้ นิ้วมือได้
เป็น เืทคโนโลยี่ Slide Rail ของ เครื่องจักร CNC and MACHINING CENTER จึงให้ค่าความเที่ยงครงสูงมาก และมี
ค่าคลอนตัว Backlack = 0
Disc Valve in Machining Process
with Lining 14% Tungsten Carbine
Body in Turining Process
Seat valve lining 14% Tungsten Carbine
Valve Body Materials X20-13% Cr after Quench and Temper to
give hardness 50+-5 HRC
Refractory Process before puting in Heating Furnance
Gasket materials : Monel Alloy for Temperature resistant
Dis Valve Trim Tunsten Carbine 14% with
Plastic refractory lining
ตัวถัง ลิ้น และฝาวาล์ว ผลิตด้วยวัสดุ x20-13%Cr Normalized
โลหะที่ผ่านการอบอ่อน และคลายเครียดแล้ว จะให้ค่าความแข็งอยู่ที่ ประมาณ 25-30 HRC ยังคงแข็งมากแต่
กลึงได้ไม่ยากนัก หลังการกลึงชิ้นงานเสร็จตามแบบแล้ว ต้องเจาะรู และ ต๊าปเกลียวให้เรียบร้อยก่อน ส่งชุบแข็งเสมอ
เพราะหลังชุบแล้วไม่สามารถ ต๊าปเกลียวได้อีกต่อไป งานกลึง
ชิ้นงานหลังการชุบแข็งต้องใช้ มีดเพชรเท่านั้น และงานเจียรนัย
Diamond Grinding ขั้นตอนนี้จะกินเวลาและช้ามาก
วาล์วตัวนี้เกิดขึ้นจาก KNOW-HOW –ของวิศวกร จาก IRPC เป็นผู้นำ เทคโนโลยี่ Plastic Refractory จากค่าย SCG
ปูนซิเมนต์ไทย มาทำการ Lining Body and Disc Valve. เพื่อใช้งานในอุณหภูมิูสูงถึง 700 องศา C และใช้งานกับสารไหล
มีคม และแข็งมาก Alumina Oxide ปกติ Plastic refractory จะเป็น เทคโนโลยี่ฉนวนกันความร้อนจากการหลอมโลหะ
เป็น Lining ในเบ้าหลอมโลหะ เพราะเป็นวัสดุทนความร้อนได้ถึง 1300 องศา C เลยทีเดียว
